隨著社會(huì)發(fā)展，越來(lái)越多的異形建筑出現(xiàn)在人們的視野，異形鋁合金結(jié)構(gòu)幕墻也越來(lái)越受到業(yè)主和設(shè)計(jì)師的關(guān)注，這對(duì)鋁合金型材的加工、裝配提出了更高的要求。用于異形建筑幕墻的鋁合金型材的生產(chǎn)制造尤為復(fù)雜，這個(gè)過(guò)程需要嚴(yán)格的數(shù)據(jù)支撐，才能生成合格的異形型材。

思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀可以通過(guò)非接觸的方式，快速獲取型材的三維數(shù)據(jù)，捕捉曲面輪廓，反映變形狀況；進(jìn)而加快產(chǎn)品的加工進(jìn)程與效率，提升合格率，降低成本，避免成本昂貴的返工失誤。型材拉彎?rùn)z測(cè)與修整、型材坯料機(jī)加工指導(dǎo)、單元板塊裝配質(zhì)量控制，都是KSCAN復(fù)合式三維掃描儀的用武之處。

KSCAN三維掃描儀的性能優(yōu)勢(shì)
超大幅面
最大掃描面幅可達(dá)1440 mm × 860 mm，極大地提高了工作效率，掃描一個(gè)2m×6m的單元模塊僅需5分鐘。

極少標(biāo)記點(diǎn)
僅需少量標(biāo)記點(diǎn)即可工作，減少70%的貼點(diǎn)時(shí)間和工作量。

高精度
最高精度0.020mm，體積精度0.030mm/m，航空航天級(jí)別的超高精度無(wú)損檢測(cè)。

無(wú)需噴粉
對(duì)物體表面沒(méi)有損傷，型材加工后的光亮面也可直接掃描，適用場(chǎng)景廣。

型材拉彎?rùn)z測(cè)與修整
一般來(lái)說(shuō)，直接訂購(gòu)來(lái)的型材是直的，獲得異形型材首先要把直的型材根據(jù)設(shè)計(jì)要求拉彎，這一步就難倒了很多廠商。

三維掃描儀

有些廠商沒(méi)有自己拉彎型材的能力，只能用外協(xié)加工的方式，向其他廠商訂購(gòu)拉彎的半成品型材。這個(gè)做法有很多弊端：成本高，響應(yīng)速度慢、無(wú)法隨要隨到，存在方案泄密風(fēng)險(xiǎn)等。同時(shí)，就產(chǎn)品精度而言，自身沒(méi)有能力拉彎型材的廠商往往也沒(méi)有能力檢測(cè)外協(xié)加工來(lái)的型材是否合格，更多時(shí)候只能憑借經(jīng)驗(yàn)判斷，方法較為落后。

有些廠商有能力自己加工型材，但檢驗(yàn)型材是否合格的方法還是比較落后，傳統(tǒng)做法是把加工后的型材放到檢驗(yàn)平臺(tái)上用尺規(guī)檢測(cè)，這種方法誤差較大，需要檢測(cè)人員有一定經(jīng)驗(yàn)，且無(wú)法檢驗(yàn)扭擰狀態(tài)的型材。

傳統(tǒng)檢測(cè)方法
思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀能在無(wú)接觸的情況下檢測(cè)型材是否在偏差允許范圍之內(nèi)，幫助坯料定位，為后續(xù)調(diào)試、加工提供位置參考，使復(fù)雜型材成型質(zhì)量更加可控。某客戶使用KSCAN后，拉彎返工次數(shù)明顯減少，效率提升60%以上，配料損耗也顯著減少（因信息保密，客戶名稱(chēng)不便透露）。

型材掃描
檢測(cè)型材是否在偏差允許范圍之內(nèi)
坯料定位，為調(diào)試、加工提供位置參考

型材坯料機(jī)加工指導(dǎo)
型材拉彎后，就要到坯料機(jī)上切掉加工余量（兩端開(kāi)槽與造型）。在KSCAN的幫助下，先將坯料放在機(jī)床平臺(tái)夾緊，用KSCAN掃描整個(gè)坯料，獲取三維數(shù)據(jù)，再根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)擺正掃描數(shù)據(jù)，坯料與三維數(shù)據(jù)對(duì)齊，即可編程加工。

相較傳統(tǒng)的直接加工的做法，KSCAN配合加工指導(dǎo)有以下優(yōu)勢(shì)：編程與掃描定位過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，效率更高；異形件也能輕松、精準(zhǔn)加工；數(shù)字化加工工藝，操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴；顯著減少?gòu)U料；提高生產(chǎn)工藝水平，提升競(jìng)爭(zhēng)力等。

單元板塊裝配
型材在坯料機(jī)上切割好后，就進(jìn)入到了單元板塊裝配環(huán)節(jié)，即把單根的型材組裝成所需的幕墻單元，就文中示例的這種單元而言，這一步需要注意兩組數(shù)據(jù)：對(duì)角線長(zhǎng)度與高度。

KSCAN內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，能夠保證極高的數(shù)據(jù)精度，5分鐘就能完成掃描，得到高質(zhì)量的網(wǎng)格數(shù)據(jù)。將掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型對(duì)齊，分析得到偏差色譜圖，即可知道該單元是否合格，如何后續(xù)加工。

廠商根據(jù)偏差色譜圖，對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)度不合格的單元，使用飛機(jī)繩進(jìn)行偏差角補(bǔ)償；對(duì)高度不合格的單元，將低陷部分調(diào)高或?qū)⑦^(guò)高部分調(diào)低，即可得到合格的幕墻單元，打包運(yùn)到建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安裝。

思看數(shù)字化解決方案優(yōu)勢(shì)總結(jié)
多環(huán)節(jié)受益
從型材拉彎、坯料加工、到最后的單元裝配環(huán)節(jié)，都可以使用KSCAN復(fù)合式三維掃描儀進(jìn)行質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品精度。

節(jié)約成本
根據(jù)掃描數(shù)據(jù)與偏差色譜圖針對(duì)性地調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高成功率，減少?gòu)U料。

增強(qiáng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
掌握科學(xué)而完整的工藝流程，不再受制于人，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

工藝標(biāo)準(zhǔn)化
利用三維數(shù)字化手段規(guī)范各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。